一、前期準備工作

1. 工具與備件準備：準備梅花扳手、內六角扳手、拉力器、密封件專用安裝工具；確認新密封件型號與原密封一致，同時準備清潔布、潤滑油（與泵介質兼容）。
2. 安全措施：切斷立式泵電源，懸掛 “設備檢修中” 警示牌；關閉泵進出口閥門，排空泵體內介質，必要時進行泄壓處理，防止介質泄漏傷人。

二、核心更換步驟

1. 停機與泄壓（安全前提）

• 關閉泵的電機電源，確保電機完全停止運轉。
• 關閉進出口管路閥門，打開泵體底部的排汙閥，將內部介質徹底排空，待泵體冷卻至常溫後再開始拆卸。

2. 拆卸外部與電機部件

1. 拆除泵體頂部的電機固定螺栓，使用起重工具（如手動葫蘆）將電機平穩吊起，放置在幹淨的墊布上，避免電機接線盒進水或部件受損。
2. 依次拆卸聯軸器、軸承壓蓋、軸承等部件，拆卸過程中做好零件標記（如 “上 / 下”“左 / 右”），防止重裝時混淆方向。

3. 拆除舊密封件

• 拆卸密封腔壓蓋（或密封壓套），用專用工具輕輕取出舊的機械密封動環和靜環，注意避免劃傷泵軸或密封腔內壁。
• 用清潔布蘸取兼容溶劑（如酒精、煤油），徹底清理密封腔、泵軸表麵的殘留介質、油汙和密封碎片，確保密封麵無雜質。

4. 檢查與清潔關鍵部件

• 檢查泵軸是否有磨損、變形或劃痕，若軸麵受損需進行修複或更換；檢查密封腔內壁的平整度，若有凹陷需打磨處理。
• 清潔拆卸下來的軸承、聯軸器等部件，檢查其磨損情況，必要時更換新部件，避免因關聯部件問題導致新密封提前失效。

5. 安裝新密封件

1. 按照密封件安裝說明，在動環、靜環的密封麵塗抹少量兼容潤滑油（如矽基潤滑脂），注意不要塗抹過多，防止汙染介質。
2. 先將靜環固定在密封腔壓蓋上，確保靜環與密封腔同軸；再將動環套在泵軸上，調整動環位置，使動、靜環密封麵完全貼合，無偏移。
3. 安裝密封腔壓蓋，均勻擰緊壓蓋螺栓，避免因螺栓受力不均導致密封麵變形，螺栓擰緊力度需參考設備手冊要求。

6. 回裝與試運轉

1. 按照拆卸的逆序，依次回裝軸承、軸承壓蓋、聯軸器和電機，確保電機軸與泵軸同軸，聯軸器間隙符合設備要求（通常為 2-4mm）。
2. 連接電機接線，檢查各部件安裝是否到位，無鬆動後，打開進出口閥門，緩慢啟動泵，進行試運轉。
3. 試運轉期間，密切觀察密封部位是否有泄漏、異常噪音或溫度升高（密封腔溫度一般不超過 80℃），若發現問題需立即停機檢查。

三、注意事項

• 所有拆卸部件需單獨存放，避免與雜質接觸，尤其是密封件的密封麵，嚴禁碰撞或劃傷。
• 若更換的是機械密封，需確保動、靜環的材質與泵輸送介質兼容（如腐蝕性介質需使用碳化矽或陶瓷材質密封件）。
• 試運轉時，應先空載運行 1-2 分鍾，再逐步加載至額定工況，避免直接滿負荷運行導致密封損壞。